
مغناطیس مواد اولیه
بیشتر گیرهها از درجات مختلف فولاد ضد زنگ ساخته شدهاند. معمولاً مشتریان برای تشخیص کیفیت مواد از آهنربا استفاده میکنند. اگر خاصیت مغناطیسی وجود داشته باشد، مواد خوب نیستند. در واقع، عکس این قضیه صادق است. خاصیت مغناطیسی به این معنی است که مواد اولیه دارای سختی و استحکام بالایی هستند. از آنجا که گیرههای ساخته شده در حال حاضر معمولاً از فولاد ضد زنگ آستنیتی مانند 201، 301، 304 و 316 ساخته میشوند، پس از عملیات حرارتی، مواد اولیه میتوانند کاملاً غیر مغناطیسی باشند، اما مواد اولیه مورد استفاده برای تولید گیرهها باید سختی و استحکام کششی خود محصول را برآورده کنند. بنابراین، سختی و استحکام کششی فقط با فرآیند نورد سرد قابل دستیابی است که مستلزم نورد مواد نرم به صورت نوار نورد سرد نازکتر است. پس از نورد سرد، آنها واقعاً سختتر میشوند و همچنین یک میدان مغناطیسی ایجاد میکنند.
نقش پیچهای روانکاری
در حال حاضر، لایه گالوانیزه روی سطح پیچهای آبکاری شده با فولاد کربنی نقش روانکاری را ایفا میکند. اکثر پیچهای فولادی در گیرههای DIN3017 نیز گالوانیزه هستند که میتوانند نقش روانکاری را ایفا کنند. اگر به آبکاری روی نیاز ندارید، به ترکیب موم به عنوان روانکار نیاز دارید. در هر زمانی، ترکیب موم خشک میشود، دمای حمل و نقل یا محیط خشن باعث از بین رفتن آن میشود، بنابراین روانکاری کاهش مییابد، بنابراین توصیه میشود که پیچ فولادی نیز گالوانیزه شود.


گیره پیچ T شکل با فنر
گیرههای فنری T شکل معمولاً در سیستمهای خنککننده و هوای فشرده کامیونهای سنگین استفاده میشوند. هدف از این فنر، تعدیل انبساط و انقباض اتصال شلنگ است. بنابراین، هنگام نصب این گیره، باید توجه داشته باشید که انتهای فنر کاملاً پایین نباشد. اگر در نهایت دو مشکل وجود داشته باشد: یکی اینکه فنر عملکرد تعدیل انبساط و انقباض حرارتی خود را از دست میدهد و به یک فاصلهدهنده جامد تبدیل میشود. اگرچه ممکن است تا حدودی کوچک شود، اما هیچ راهی برای تنظیم انبساط و انقباض حرارتی وجود ندارد. مورد دوم گرم شدن سیستم بست است که در آن شلنگ فشار بست بیش از حدی خواهد داشت، به اتصالات لوله آسیب میرساند و عمر مفید سیستم بست را تا حد زیادی کاهش میدهد.